Sprężarka Śrubowa Falke FLCTG-15
Producent: Walter
Sklep: psautomatyka.com.pl
Cena:
32500.00
31850.00
Kompresor Śrubowy Falke Lasercut FLCTG-15Dane techniczne:Moc: 15 kWCiśnienie robocze: 16 barWydajność: 1.3 m3/minZbiornik: 500LFalownik: TakOsuszacz ziębniczy: Tak, w zabudowieWbudowane filtry: 1um i 0.01umPrzyłącze: G1"Waga: 510 kgGłośność: 62 dB(A)Wymiary: 1970x860x1750 mm (dł/szer/wys) Sprężarka Śrubowa Falke FLCTG‑15 – Niezawodność dla Laserów, Plazmy i CNC 1. Wprowadzenie do sprężarki Falke FLCTG‑15 Sprężarka śrubowa Falke FLCTG‑15 to zaawansowane urządzenie przemysłowe, które dostarcza czyste i stabilne powietrze pod wysokim ciśnieniem 16 bar. Dzięki solidnej konstrukcji i dużej wydajności, FLCTG‑15 stanowi niezawodny element infrastruktury sprężonego powietrza, kluczowy w wymagających aplikacjach przemysłowych. 2. Kluczowe zalety dla aplikacji precyzyjnych 2.1 Gwarancja czystości i stabilności ciśnienia Dla maszyn laserowych, plazmowych i CNC kluczowe jest, by sprężone powietrze było suche, wolne od oleju i zanieczyszczeń. W przypadku plazmy nawet minimalna zawartość wilgoci może zakłócić stabilność łuku, pogorszyć jakość cięcia i skrócić żywotność urządzenia. Systemy wymagają, a przedstawiony kompresor je posiada: Filtracji i osuszenia powietrza – zaleca się instalację osuszaczy (najlepiej adsorpcyjnych lub chłodniczych) i filtrów po sprężarce. Systemu odpływu skroplin – aby zapobiec kondensacji i korozji w przewodach 2.2 Wydajność i przepustowość W przypadku plazmy, sprężone powietrze służy jako gaz pomocniczy, który formuje i podtrzymuje plazmę, a także oczyszcza ścieżki cięcia Wikipedia. Typowe wymagania: Ciśnienie: 40–70 psi ( 2,7–4,8 bar) dla większości zastosowań. Przepływ (CFM): minimum 6 CFM przy danych ciśnieniu, aby zapewnić ciągłość pracycanadianhobbymetalworkers.comamericantorchtip.com. W zastosowaniach laserowych sprężone powietrze może działać podobnie jak azot. Typowe wymagane ciśnienie to ok. 230 psi ( 15,8 bar) kaast-usa.comPractical Machinist. Falke FLCTG‑15 z możliwością generowania ciśnienia do 8 bar (a nawet więcej w wariantach) zapewnia zapas bezpieczeństwa dla większości aplikacji. 2.3 Stały przepływ bez przerw Aby uniknąć gwałtownych spadków ciśnienia podczas pracy maszyn CNC czy plazmy, sprężarka powinna być dobrana z zapasem wydajności. Model FLCTG‑15, dzięki wysokiej wydajności, umożliwia pewne zasilanie urządzeń przy dużym zapotrzebowaniu powietrza, nawet w trybie ciągłym. 3. Zastosowania w maszynach 3.1 Lasery – cięcie z wykorzystaniem powietrza Redukcja kosztów – sprężone powietrze jest ekonomiczniejsze niż gazy jak azot. Wymagana czystość – aby uniknąć defektów, należy stosować suszenie i filtrację (kompresor posiada osuszacz i wbudowane filtry) 3.2 Plazma – powietrze jako główny gaz tnący Stabilna plazma – wymagana czystość powietrza, by łuk plazmowy był regularny i precyzyjny. Kondensacja – wymagana filtracja i separator do eliminacji wody 3.3 CNC – pneumatyka i automatyka Zasilanie napędów pneumatycznych – dzięki stabilnemu ciśnieniu sprężarka umożliwia stałą dostawę sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem Wysoka przepustowość – kluczowa przy licznych cyklach pneumatycznych w urządzeniach produkcyjnych. 4. Dlaczego wybrać Falke FLCTG‑15? Duża wydajność i ciśnienie – zapewnia zapas mocy, niezbędny przy intensywnych operacjach. Oszczędność energii – sprężarki śrubowe cechują się lepszą efektywnością przy dużym obciążeniu niż tłokowe. Stabilna praca – odpowiednia nawet do systemów ciągłych w zaawansowanych liniach produkcyjnych. 5. Rekomendacja wdrożeniowa Aby maksymalnie wykorzystać potencjał sprężarki Falke FLCTG‑15 w kontekście laserów, plazmy i CNC, zalecane jest: Posiadanie osuszacza i filtrów - już wbudowane (urządzenie jest gotowe do pracy) Planowanie pojemności układu — kompresor posiada zbiornik 500L Okresowa konserwacja – sprawdzanie odpływu kondensatu, wymiana elementów filtrujących i kontrola osuszacza ziębniczego Podsumowanie Sprężarka śrubowa Falke FLCTG‑15 to solidne i wydajne rozwiązanie dla wymagających zastosowań w technologiach laserowych, plazmowych i CNC. Dzięki wysokiej wydajności, zdolności generowania odpowiedniego ciśnienia oraz możliwości rozbudowy o komponenty filtrujące, stanowi fundament niezawodnego systemu sprężonego powietrza. Zastosowanie jej w połączeniu z właściwą filtracją i suszeniem powietrza przekłada się na wyższą jakość cięcia, mniejsze koszty eksploatacji i większą trwałość maszyn.
Przejdź do sklepu